金属基体表面处理对涂层性能起着重要的作用，传统的表面处理分为机械处理和化学处理，其中化学处理中的磷化和钝化等方法虽工艺成熟，但其废水排放和处理的费用较高。

目前金属经过硅烷偶联剂（SCA）和无磷皮膜的预处理后，不仅可以提高涂层和金属基体结合力和防腐性能，而且能够满足环保的排放要求。

其中硅烷的特殊结构决定了它可以与金属形成化学结合键（Si-O-Me，Me代表金属），从而提高涂层与金属基体的化学结合力。近年来，硅烷偶联剂在防腐涂层金属预处理中的作用逐渐被人们认识，其工艺过程简单，轮胎橡胶助剂无毒无害、0污染，适用范围广，使用综合成本低。

硅烷偶联剂

硅烷偶联剂的结构式：Y-R-SiX3，其中Y是乙烯基、氨基、环氧基、巯基等可以和有机化合物起反应的基团，涂料助剂R是具有饱和或不饱和键的碳链，X是烷氧基、乙酰氧基、卤素等可进行水解反应并生成Si-OH的基团。

反应机理是

（1）与硅相连的Si-X基水解成Si-OH

（2）Si-OH之间脱水缩合成Si-OH的低聚硅氧烷

（3）低聚物中的Si-OH与金属表面的OH形成氢键

（4）加热固化过程中伴随脱水反应而与金属形成共价键

处理工艺流程如下：除油—漂洗—除锈—漂洗—硅烷偶联剂处理—吹干—涂装

目前这个新工艺越来越得到客户的认可，其使用范围和场合也越来越广。